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3pe防腐鋼管的噴涂工藝嗎？

3pe埋地鋼管防腐蝕涂料是指鋼管的外防腐層，由底部的環(huán)氧防腐層、中間層的粘接層和聚乙烯防腐層組成，目前國內(nèi)常見的生產(chǎn)工藝是靜電噴涂環(huán)氧粉末，膠粘劑和聚乙烯用擠出機(jī)擠出，沿鋼管軸線纏繞，用輥筒碾壓，“3pe防腐鋼管噴涂工藝"是指三種涂層均采用粉末靜電熱噴涂，該方法不需要軋制，解決了螺旋焊接鋼管焊縫涂層薄的問題，節(jié)省了生產(chǎn)線上的塑料擠出機(jī)等設(shè)備，降低了能耗。

將噴丸除銹后的鋼管在中溫下加熱到210°?220°C，底部環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面，環(huán)氧粉末仍處于熔融狀態(tài)，粘合劑和聚乙烯用擠出機(jī)擠出成薄片，纏繞在鋼管上，然后用輥壓平，該方法主要取決于涂層本身的形狀：環(huán)氧粉末為粉末形式，粘合劑和PE為顆粒形式，只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞。

由于鋼管的螺旋運(yùn)動，要求鋼管在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動速度相對穩(wěn)定均勻，每根鋼管要相對同心，防止兩根管子跳動過大，因此，需要采用常見的內(nèi)外對中方法，即內(nèi)對中管接頭和外對中滾輪，雖然考慮到螺旋焊接鋼管的焊接高度，滾輪會使焊縫頂部的PE層變薄，使用橡膠來降低滾輪外滾輪的外硬度，但是焊縫上的防腐涂層厚度還是很難保證，焊縫頂部的涂層厚度只有管體的80％左右，橫向纏繞也要求工作精度高，合理的軸向進(jìn)給比和鋼管速比要根據(jù)聚乙烯隔膜的寬度來確定，當(dāng)聚乙烯薄膜纏繞在鋼管上時(shí)，寬度只是節(jié)距的整數(shù)倍，厚度是均勻的。

近年來，隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，粘合劑和聚乙烯已經(jīng)能夠生產(chǎn)粉末，3pe防腐鋼管可采用靜電噴涂施工，在3pe防腐鋼管噴涂生產(chǎn)線上，根據(jù)涂層厚度要求，FBE層噴涂需要6把槍，粘合劑層噴涂需要12把槍，噴涂PE層需要24至32把槍，由于粉末是三種涂料的混合物，生產(chǎn)過程中回收的粉末可以重復(fù)使用，使用三個噴槍將回收的混合物和其他三層涂料同時(shí)噴涂在粘合劑層和PE層上，大大提高了原材料的利用率，降低了成本。3pe防腐鋼管的噴涂方法雖然使用了大量的噴槍，但如果噴槍布置合理，不需要太大的空間，由于生產(chǎn)過程中熱量不斷流失，PE層噴涂在受熱鋼管上，表面無法*塑化，因此需要增加一套紅外加熱裝置來補(bǔ)充熱量，使PE表面*塑化，涂層變得光滑有光澤，同時(shí)采用三種涂裝方法，取消了擠出機(jī)和下輥，使螺旋焊管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋焊管厚度變薄的問題。