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直埋保溫?zé)崃芫W(wǎng)施工技術(shù)

1、溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.75-1:0.80，機械開挖時按基底設(shè)計高度預(yù)留20厘米厚的土層，用人工修正至設(shè)計標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動.

3、開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝沿不坍塌，鋪管、接口的操作安全，管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計要求，保運送管件、工具的方便和安全。

5、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層，則采用級砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定。

7、溝槽底部每側(cè)預(yù)留50厘米工作面，以方便管道安裝及焊接的要求。

1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。

3、本工程管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對接坡口焊縫。對于鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350~400℃烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。

7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。

9、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

11、焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

13、焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過渡，

4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不大于該焊縫總長的10%

三、溝槽回填

1、溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

2、溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽回填應(yīng)分層進行，每層厚度不應(yīng)超過30cm，待夯實后方可進行下道工序回填。

3、回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上50cm范圍以內(nèi)，采用中砂回填。

4、兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不直接扔在管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)，不集中堆入。

5、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。